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精浩机械平面自动抛光机常见问题

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  平面自动抛光机的工件与研具随机接触,高点相互修整,误差逐步减小,精度同时得到提高,可检测工件,有针对性变动抛光位置和掌握研磨时间,保证尺寸和形状精度,加工质量可靠。

  1、工件出现喇叭口,主要是由于砂轮超过工件孔口的长度太多,接长轴的刚性比较差,工件的反向太慢。解决这一问题相应的措施,减小孔径的长度,尽量做到短而粗的长轴。适当控制反向时间。

  2、出现螺旋形痕迹,主要是由于纵向进给量太大,砂轮出现钝化所引起的。需要减小纵向进给量,及时的进行砂轮修整,增强接长轴的刚性。

  3、工件表面出现烧伤现象,原因是由于砂轮的粒度过细硬度过硬所引起的、研磨液的排屑不良砂轮出现堵塞引起烧伤,加工深度过大,散热条件差所引起的,消除这种缺陷的方法,选择选择正确的砂轮,及时的消除平面研磨机工作面上的研磨液,修整砂轮。研磨的时候需要分为粗磨与精磨两部分,在出现散热条件差的时候,尽量使用冷却液进行工件加工。

  4、锥形孔的存在,头架未调整好,工件冷热收缩出现不均匀,砂轮的磨损不均匀所引起的,针对这些缺陷,需要重新调整头架、工件在冷却之后需要测量工件半径,需要及时修整好砂轮。

  5、平面研磨机加工中,工件表面不光洁,主要是由于砂轮的周围速度比较爱低,修整的过于粗糙,加工中产生振动。需要尽可能将砂轮直径增大些,重新进行砂轮修整,安装砂轮需要正确。

  平面抛光机工件的抛光平面一般在抛光之后进行,手工抛光平面时,抛光剂涂在抛光平板上,手持工件作直线往复运动或“8字形运动,抛光一定时间后,将工件调转90°~180°,以防工件倾斜。 


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